Spricksand är en kvartssand med hög renhet med superstark tryckbeständighet och hög rundhet. Den är vanligtvis gjord av naturlig kvartssand genom flera processer och finbearbetning. Det används huvudsakligen inom oljeindustrin, särskilt vid tillämpning av hydraulisk sprickning, det vill säga att använda en högtrycksvattenpump för att injicera sprickvätska i olje- och gasreservoaren för att krossa reservoaren och få olje- och gasresurser.
Sprickbildning av sand kallas ett "proppant" eftersom det stöder öppningen av sprickor genom att bilda ett pornätverk, vilket tillåter oljevätska att strömma ut ur berget och in i brunnen. Även om det finns andra typer av proppmedel att välja mellan, har spräckningssand unik komprimerande sprödhet och mycket rund partikelform, vilket gör dem mycket lämpliga för spräckningsprocesser.
Inom oljefältet avser sprickning en metod för att använda hydraulisk verkan för att bilda sprickor i olje- och gasreservoarer under olje- eller naturgasutvinning, även känd som hydraulisk sprickbildning. Hydraulisk sprickningsteknik hänvisar till att pumpa sprickvätska in i en oljekälla under högt tryck för att generera högt tryck i botten av brunnen. När trycket är tillräckligt för att spricka bergformationen bildas sprickor i formationen och expanderar framåt i rymden. För att hålla sprickorna öppna, efter att berget är sprucket, är det nödvändigt att fylla sprickorna med proppmedel med hjälp av sprickvätska.
Typer av spräckande sand
- Kvartssand
- Metallkulor i aluminium
- Valnötsskal
- Glaspärlor
- Plastkulor
- Stålkulor
- Keramiska partiklar
- Belagd sand
Deproppmedel för petroleumsprickbildningsom för närvarande används internationellt är generellt indelade i tre typer: kvartssandproppmedel, keramsitproppmedel och belagda proppmedel. Vid konstruktion av skiffergasspräckning i Nordamerika minskar andelen keramsitproppmedel gradvis. Med tanke på kostnaden och de ekonomiska fördelarna med frakturering dominerar kvartssandproppmedel applikationen.
Bearbetningsmetoder för att spricka sand
Spricksandproduktionsprocessen inkluderar: råmaterial - klassificering - magnetisk separering - tvätt - torkning och sållning - hantering av fast avfall. Utrustning för produktion av spräckande sand inkluderar: silos, vibrerande matare, vibrerande siktar, magnetiska separatorer, silikontvättar, torktumlare, fyrkantiga svängskärmar, koncentratorer och lådfilterpressar.
- Sållning: Först kommer spricksanden in i silon och silas av en linjär vibrerande sil. Efter siktning utvinns mer än 20 typer av spricksand.
- Magnetisk separation: Magnetisk separation utförs av en magnetisk separator för<20 types of purposes.
- Skrubbning: Kraftig rengöring utförs av skurmaskinen, och sedan går den in i sandtvättaren för rengöring och uttorkning. Efter separering med impellerseparatorn går den in i den nedre dehydreringssilen för uttorkning.
- Torkning och siktning: Den tvättade spricksanden kommer in i torktumlaren för torkning och går sedan in i den fyrkantiga svängskärmen för finsiktning.
- Hantering av fast avfall: Översvämningsslammet från malmtvättprocessen kommer in i förtjockningsmedlet för återvinning av rent vatten. 80 % av avloppsvattnet i denna process kan återvinnas, och underflödet av förtjockningsmedlet kommer in i filterpressen för att bearbetas till lerkaka.
Prestandakrav för att spricka sand
1. Spricksand bör ha tillräcklig tryckhållfasthet och slitstyrka, kunna motstå det starka trycket och friktionen under injektionen och effektivt stödja konstgjorda frakturer.
2. Den relativa densiteten för sprickande sandpartiklar bör vara låg för att underlätta pumpning in i brunnen.
3. Under 200 grader finns det i princip ingen kemisk reaktion mellan sprickbildning av sandpartiklar och sprickvätska och reservoarvätska, och syralösligheten är mindre än 7%.
4. Sprickande sandpartiklar är relativt enhetliga och ingen storleksskillnad tillåts.