företagsprofil

Företaget är engagerat i utveckling, marknadsföring och tillämpning av nya slitstarka material, ny teknik och nya produkter, och har etablerat långsiktiga samarbetsrelationer med harbin panna, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan panna, etc. Det har erkänts som "Henan-provinsen vetenskap och teknik små och medelstora företag" och "henan-provinsen innovativa pilotföretag" av Henan provinsiella avdelningen för vetenskap och teknik; "Henan-provinsen bauxit hög temperatur materialteknik teknik forskningscenter" erkänd av Henan provinsiella avdelningen för industri och informationsteknik; december 2019 godkände den integrationscertifieringen av industrialisering och informatisering av den nationella industri- och informationsteknologikommissionen i mars; det erkändes som ett "specialiserat, speciellt och innovativt" företag 2020; det erkändes som ett nationellt högteknologiskt företag 2021.

varför välja oss

Vår fabrik
Företaget är engagerat i utveckling, marknadsföring och tillämpning av nya slitstarka material, ny teknik och nya produkter, och har etablerat långsiktiga samarbetsrelationer med harbin panna, dongguo, dongfang electric, wuxi huaguang, sichuan panna, etc.

Våra produkter
Hög densitet och höghållfast keramsitproppmedel, lågdensitet och höghållfast keramsitproppmedel, medeldensitet höghållfast keramsitproppmedel, ultralåg densitet och höghållfast keramsitproppmedel.

Produktionsmarknad
Zheng nai petroleums sprickbildningsproppantprodukter uppfyller helt standarderna för sprickningsförsurningscentrets proppantutvärderingslaboratorium vid Langfang-grenen av Kinas petroleumprospekterings- och utvecklingsforskningsinstitut, det amerikanska stim-labbet och det brittiska frac-tech-laboratoriet.

Vårt certifikat
Produktens prestanda har nått den internationella ledande nivån och passerat American Petroleum Institute apiq1-certifiering. Laboratoriet för Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd. Har klarat den nationella laboratorieackrediteringen cnas certifiering.

Ceramsite Sand

Keramsitsand spelar en viktig roll i olje- och gasutvinningsprocessen. Dess huvudsakliga funktion är att komma in i bergsprickor som ett fyllmedel under sprickningsprocessen för att stödja sprickorna från att stänga på grund av spänningsutlösning, och därigenom bibehålla hög ledningsförmåga, tillåta olja och gas att flöda smidigt och öka produktionen.

Fracking proppant

Fracking proppantsanden tillverkas genom finbearbetning med hög halt av bauxit, blandning av några kemiska medel och fasförändrande medel för att producera små runda partiklar av olika storlekar, som sintras vid hög temperatur, produkten har egenskaperna hög hållfasthet, låg krossningshastighet och god sfäricitet under stängt tryck. Det är en bra produkt för sprickbildning och reformering av formation i olje- och gasfält.

Prestanda Proppants

I processen för olje- och gasutvinning, efter sprickbehandling av högt stängningstryck och lågpermeabilitetsmineralavlagringar, måste vätska injiceras i bergbasen för att överskrida formationens brotthållfasthet, vilket orsakar sprickor i bergformationerna runt borrhålet. bilda en kanal med flödeskapacitet på hög nivå. . Under denna process spelar oljesprickningsproppmedel en roll för att stödja sprickorna från att stänga på grund av spänningsutlösning, och bibehåller därigenom hög ledningsförmåga, låter olja och gas flöda smidigt och ökar produktionen.

Vad är Performance Proppants?

Performance proppants är specialiserade material som används främst i hydraulisk sprickning inom olje- och gasindustrin. Deras primära funktion är att hålla öppna sprickor i underjordiska bergformationer, vilket möjliggör ökat flöde av kolväten som olja och naturgas till utvinningsbrunnar. Dessa proppmedel finns i olika former, inklusive sand, keramik och hartsbelagda material, var och en utformad för att motstå de extrema tryck och temperaturer som utsätts för i underjordiska miljöer.

Fördelar med prestandaproppmedel

Ökad brunnsproduktion

Prestandaproppmedel är små, fasta partiklar som injiceras i sprickorna som skapas under uppbrytningsprocessen för att hålla dem öppna. Genom att fylla sprickorna förhindrar prestandaproppans dem från att stänga igen, vilket möjliggör en effektiv utvinning av olja och gas.

Förbättrad frakturledningsförmåga

Performance proppants fungerar som ett stödsystem för sprickorna, förhindrar dem från att kollapsa och upprätthåller en väg för olja och gas att flöda. Valet av prestandaproppmaterial är avgörande för att bestämma sprickornas konduktivitet.

Optimal placering av proppant

Detta är särskilt viktigt i okonventionella reservoarer där bergformationerna är komplexa och kräver noggranna ingenjörstekniker för att uppnå effektiv stimulering. Placeringen av prestandaproppmedel kan förbättras ytterligare genom användning av avancerad teknik såsom diverters, som hjälper till att fördela prestandaproppanterna jämnt över frakturerna.

Långsiktig brunnsintegritet

Genom att hålla sprickorna öppna förhindrar prestandaproppmedel migration av sand och andra formationsmaterial in i borrhålet, vilket kan orsaka skada och minska produktionen. Detta är särskilt viktigt vid refracking-operationer, där brunnen redan har upplevt tidigare stimulering.

Arbetsprincipen för prestationsproppants

Före tillkomsten av hydraulisk sprickbildning var det extremt utmanande att exploatera underjordiska bergenheter som innehöll naturgas, olja och andra kolväten för sina naturresurser. Den ogenomträngliga naturen hos skifferstensformationerna hämmar det naturliga flödet av gas eller olja in i borrhålet.

Behandling av brunnar genererar små sprickor i den geologiska formationen under borrningsprocessen som möjliggör förflyttning av kolväteresurser. Kemiskt behandlat vattenbärande proppmedel, såsom frac-sand, tvingas sedan in i sprickorna. Pumpar placerade på ytan tjänar till att höja vattentrycket i en förseglad del av brunnen bortom brytpunkten för stenarna, vilket resulterar i ytterligare sprickutbredning. Denna procedur kan kräva tusentals ton vätska för att förbereda en enda brunn.

Efter att pumparna slutat fungera börjar sprickorna att krympa. De hindras från att sluta helt av den frac-sand som finns kvar i sprickorna. Detta gör att eventuell strängad olja och gas kan strömma ut genom det porösa mediet in i brunnen för extraktion.

Förutom vatten består frackingvätskor av gel, slickwater eller skum. Vätskor med hög viskositet bär högre koncentrationer av proppmedel. Andra viktiga vätskeegenskaper som bör beaktas inkluderar ph-, energi- och tryckkrav för att upprätthålla tillräckliga pumpflödeshastigheter för att leverera proppanten till en brunn. Vätskorna används i storskalig hydraulisk frakturering som kräver flera miljoner liter vatten för en enda brunn. Detta är utöver den låga volymstimuleringen av sandstensbrunnar som använder mellan 20,000 och 80,000 liter vätska. Frackingvätskor innehåller också många kemiska tillsatser, såsom saltsyra (effektiv vid etsning av stenar), guargummi och emulgeringsmedel som hjälper till att reglera brunnens egenskaper.

Gott utrymme mellan partiklarna resulterar i större gaspermeabilitet under ökat tryck samtidigt som tryckhållfastheten bibehålls för att bära påfrestningen och stoppa de bildade sprickorna från att stängas. Stöttningsmedel med större maskstorlekar har större permeabilitet jämfört med material med finare maskor under lägre brott-stängningsspänning. Emellertid krossas större grundämnen under stora belastningar och genererar extremt fina partiklar (kända som fina partiklar) som försämrar medlets totala porositet. Som ett resultat är proppans med små nät mer effektiva bortom en viss spänningströskel.

Sand är det vanligaste stödmedlet; den kan dock generera en extremt hög halt av böter. Hartsbeläggning av kornen förbättrar prestandan hos sandbaserat material som bildar crcs (härdbar hartsbelagd sand) eller prcs (förhärdad hartsbelagd sand). Alternativa komponenter för proppmedel inkluderar keramik gjord av sintrad bauxit eller små metallpärlor. Mest fracking eller frac sand kommer från hög ren kvartssand med runda korn. Efterfrågan på frac-sand har stigit dramatiskt de senaste åren, vilket återspeglar boomen inom utvinning av skifferolja och gas.

Specifikationer för prestandaproppmedel

Bärighet
Tillverkade proppmedel är lättare och mer flytande än sandbaserade proppmedel. Precision i storlek och gravitation gör dem lämpliga för de individuella frackingvätskorna som används i en brunn. Frac sand, å andra sidan, har en mängd olika kornstorlekar och former samt större densiteter än tillverkade proppmedel. Detta nödvändiggör användningen av frackningsvätskor med högre viskositet som pumpas vid ett ökat tryck för att bädda in partiklarna i de spruckna formationerna.

Styrka
Konstruerade proppants erbjuder fördelen av styrka jämfört med de flesta naturliga sandar. En roterugn, där pulverformiga mineraler sintras vid höga temperaturer, underlättar produktionen av mycket hållbara pärlor. Dessa pärlor är kapabla att motstå tunga belastningar utan att gå sönder och producera fina partiklar. Användningen av sådana proppmedel har potential att dramatiskt förbättra brunnsproduktionen med tanke på deras ökade robusthet.

Pris
Sandbaserade proppmedel har en betydande fördel när det kommer till kostnad. Kvartssand som ligger nära jordens yta är den primära källan för specialiserad sand som används i fracking, vilket resulterar i lägre kostnader i samband med schaktning och transport. Proppantsintring använder sofistikerad tillverkningsutrustning och process tillsammans med råmaterial som är dyrare att skaffa. Som ett resultat överstiger kostnaden för keramiska proppmedel avsevärt kostnaden för sandbaserade produkter.

Hartsbelagd sand
Kornen är industriellt belagda med harts för att förbättra krossmotstånd och effektiv densitet samtidigt som prisfördelen med att använda sandmaterial bibehålls. Hartsbeläggningen hjälper till att motstå tillbakaflöde och fångar upp fina partiklar om de separeras från kornen när kraft appliceras. Rcs är dyrare än obehandlad sand; det är dock mer rimligt prissatt än proppmedel tillverkade med sintringsprocessen. Obehandlad sand appliceras i grundare brunnar där mindre tryck utövas medan rcs och konstruerade proppmedel är att föredra i djupare brunnar med högre trycknivåer.

Hur man väljer prestandaproppmedel

Storlek och form
Storleken och formen på prestandaproppmedel spelar en avgörande roll för att bestämma deras effektivitet för att förbättra brunnsproduktiviteten. Större proppants tenderar att skapa bredare sprickor, vilket möjliggör ökat flöde av olja och gas. Emellertid kan mindre proppans tränga djupare in i sprickorna, vilket ger bättre proppantpakets ledningsförmåga. Formen på proppansen påverkar också deras förmåga att bibehålla sprickbredden och förhindra stängning. Rundade proppmedel är ofta att föredra eftersom de erbjuder bättre flödesegenskaper, medan vinkelproppmedel ger större mekanisk styrka. Det är viktigt att noggrant överväga storleken och formen på proppans baserat på brunnens specifika krav.

Styrka och krossmotstånd
Prestandaproppmedel måste ha tillräcklig styrka och krossmotstånd för att motstå den enorma påfrestning som utsätts för dem under hydraulisk sprickbildning och efterföljande produktion. Stoppmedel med högre hållfasthet kan bibehålla brottbredden och förhindra stängning, vilket säkerställer hållbar brunnsproduktivitet. Krosningsmotstånd är lika viktigt eftersom det bestämmer livslängden för proppans i frakturen. Proppmedel som är benägna att krossas under tryck kan leda till minskad konduktivitet och i slutändan resultera i minskad brunnsproduktivitet. Att välja proppmedel med överlägsen styrka och krossmotstånd är avgörande för långsiktig framgång.

Konduktivitet och permeabilitet
Konduktiviteten och permeabiliteten hos prestandaproppmedel påverkar direkt flödet av olja och gas i sprickorna. Drivmedel med hög konduktivitet möjliggör ett effektivt vätskeflöde och förbättrar utvinningen av kolväten. Permeabilitet är nära relaterat till konduktivitet och hänvisar till proppanters förmåga att överföra vätskor genom spricknätet. Proppmedel med hög permeabilitet bidrar till ökade produktionshastigheter. Det är viktigt att välja proppmedel som erbjuder optimal konduktivitet och permeabilitet för att maximera brunnsproduktiviteten.

Kemisk och termisk stabilitet
Kemisk och termisk stabilitet är avgörande faktorer att ta hänsyn till när man väljer prestandaproppmedel, särskilt vid återupprackningsoperationer där brunnen kan utsättas för svåra förhållanden. Proppmedel bör vara kemiskt inerta för att minimera eventuella negativa reaktioner med reservoarvätskor eller frackingvätskor. Dessutom bör de uppvisa utmärkt termisk stabilitet för att motstå höga temperaturer som uppstår under produktionen. Proppmedel som bibehåller sin integritet under utmanande förhållanden säkerställer en uthållig brunnsproduktivitet och minimerar behovet av frekventa byten.

Kostnadseffektivitet
Medan man överväger de olika faktorerna som nämns ovan är det lika viktigt att bedöma kostnadseffektiviteten hos alternativen för prestandaproppmedel. Olika typer av proppmedel varierar i fråga om kostnad, och deras prestanda bör utvärderas mot deras pris. Det är viktigt att hitta en balans mellan kvalitet och kostnad för proppans för att uppnå bästa avkastning på investeringen. Att genomföra en grundlig kostnads-nyttoanalys och överväga långsiktiga prestanda kan hjälpa till att bestämma det mest kostnadseffektiva proppantalternativet för att förbättra brunnsproduktiviteten.

Att välja rätt prestandaförstärkare är ett avgörande beslut som avsevärt kan påverka brunnsproduktiviteten. Genom att ta hänsyn till faktorer som storlek och form, hållfasthet och krossmotstånd, konduktivitet och permeabilitet, kemisk och termisk stabilitet och kostnadseffektivitet, kan operatörer göra välgrundade val. Att utvärdera dessa faktorer från olika perspektiv och jämföra olika alternativ kommer att leda till valet av proppmedel som bäst möter de specifika behoven för varje brunn, vilket i slutändan förbättrar den totala produktiviteten och maximerar avkastningen.

Framgångsrik applicering av Performance Proppants vid refracking

Använder keramiska proppmedel
Ett vanligt använt stödmaterial är keramik, känt för sin höga hållfasthet och konduktivitet. I en brytningsoperation utförd i permbassängen användes keramiska proppans för att stötta öppna sprickor i en tidigare underpresterande brunn. Användningen av keramiska proppmedel resulterade i en betydande ökning av brunnsproduktiviteten, med en 30 % ökning av kolväteproduktionen jämfört med den initiala frackningsoperationen. Hållbarheten och konduktiviteten hos keramiska proppmedel visade sig vara avgörande för att upprätthålla effektiv sprickledningsförmåga under en längre period.

Optimering av proppantkoncentrationen
En annan avgörande aspekt av framgångsrik refracking är att bestämma den optimala proppantkoncentrationen. En fallstudie utförd i örnfordasskiffern visade effekten av varierande proppantkoncentrationer på brunnsproduktiviteten. Studien jämförde tre brunnar: en med låg koncentration av proppant, en med medelkoncentration och en med hög koncentration. Resultaten avslöjade att brunnen med medelhög proppmedelkoncentration uppnådde de högsta produktionshastigheterna, vilket indikerar vikten av att hitta rätt balans. Även om höga koncentrationer kan leda till bättre sprickledningsförmåga, kan överdriven användning av proppan resultera i minskad reservoarkontakt och ökade kostnader.

Utvärdera olika proppanstorlekar
Storleken på proppans som används vid refracking-operationer spelar också en avgörande roll för att bestämma brunnsproduktiviteten. En fallstudie utförd i barnettskiffern jämförde prestandan för olika proppantstorlekar: 20/40 mesh, 40/70 mesh och 100 mesh. Studien fann att brunnar som använder 40/70 mesh proppans uppvisade de högsta produktionshastigheterna, vilket indikerar det optimala storleksintervallet för att uppnå maximal konduktivitet. Mindre proppanstorlekar kan leda till ökat tryckfall och minskad ledningsförmåga, medan större storlekar kan resultera i otillräcklig placering av proppmedel och lägre sprickledningsförmåga.

Utforska alternativa proppanmaterial
Medan sand och keramiska proppmedel vanligtvis används vid refracking-operationer, har alternativa material fått uppmärksamhet de senaste åren. Till exempel har hartsbelagda proppmedel visat lovande resultat för att förbättra brunnsproduktiviteten. I en fallstudie utförd i bakkenformationen uppnådde brunnar som använde hartsbelagda proppmedel en 20% ökning i produktion jämfört med konventionella proppmedel. Hartsbeläggningen förbättrar proppantets ledningsförmåga och förhindrar migration av fina partiklar, vilket leder till förbättrad frakturstabilitet och bibehållen brunnsproduktivitet.

Material som används i Performance Proppants

Sand

Sandproppmedel har använts i stor utsträckning inom olje- och gasindustrin i decennier. De är kostnadseffektiva och lättillgängliga. Deras lägre hållfasthet och begränsade konduktivitet kan dock begränsa deras prestanda i vissa formationer.

Keramisk

Keramiska proppmedel ger högre styrka och ledningsförmåga jämfört med sand. De är bättre lämpade för djupa och högtrycksreservoarer. Även om keramiska proppmedel är dyrare, motiverar deras överlägsna prestanda investeringen i många fall.

Hartsbelagd

Hartsbelagda proppmedel kombinerar fördelarna med både sand och keramik. Hartsbeläggningen förbättrar hållfastheten och ledningsförmågan hos sandpartiklar, vilket ger bättre integritet för proppanpackningen. Denna typ av proppmedel är ofta att föredra när det gäller formationer som kräver högre konduktivitet.

Certifieringar

Vår fabrik

FAQ

F: Vad är användningen av proppantsand?

S: Proppantsand spelar en avgörande roll vid hydraulisk sprickbildning, en process som är avgörande för att låsa upp olje- och gasreserver som fångas i skifferformationer. Under spräckning injiceras en högtrycksvätskeblandning, inklusive vatten och tillsatser, i ett borrhål för att skapa sprickor i berget.

F: Hur tillverkas proppant?

S: Keramiska proppants kan tillverkas av en mängd olika material. Medan de flesta är gjorda av bauxit, kaolin (aka porslinslera) eller en blandning av de två materialen, kan en mängd andra material användas, inklusive magnesiumsilikat och flygaska. Olika tillsatser kan också inkluderas.

F: Vilka olika typer av proppmedel finns det?

S: De två typerna av proppmedel som står för den stora majoriteten av produkterna på marknaden är silikasand och keramiska pärlor tillverkade av bauxit eller kaolin.

F: Vad betyder proppant?

S: Ett proppant är ett fast material, vanligtvis sand, behandlad sand eller konstgjorda keramiska material, utformat för att hålla en inducerad hydraulisk spricka öppen, under eller efter en sprickbehandling, oftast för okonventionella reservoarer.

F: Vad är skillnaden mellan sur frakturering och proppant frakturering?

S: Vid spräckning av proppant är sprickningsgelen inte reaktiv med formationen och kan därför penetrera djupare jämfört med sur frakturering för en given sprickningsvätskevolym, särskilt vid hög reservoartemperatur.

F: Vad är keramiskt proppant?

S: Keramiska proppmedel (taoli-sand) är keramiska partiklar som har hög intensitet. Det är ett miljövänligt sprickbildningsmedel som används vid hydraulisk sprickbildning av naturgas- och oljekällor. Keramiska proppmedel tillverkas genom keramisk sintring av en blandning av kvalitetsbauxit, kol och andra råvaror.

F: Vilka egenskaper har proppans?

S: Proppmedel har olika fysikaliska egenskaper. Några av de egenskaper som vanligtvis testas i laboratorier och som påverkar proppantets prestanda inkluderar kornstorlek och kornstorleksfördelning, sfäricitet och rundhet, krossmotstånd, densitet, grumlighet och syralöslighet.

F: Vad är hartsbelagda proppant?

S: Våra hartsbelagda frackingproppmedel är härdad sand, härdbar sand och keramisk konstgjord sand som har utvecklats för att möta en uppsättning krävande specifikationer. Sanden är belagd under strikta kvalitetskontrollförhållanden och produceras för att bibehålla minsta krossning och hög ledningsförmåga samtidigt som den möjliggör en stark produktion.

F: Vilken är den mindre proppanstorleken?

S: Storleksintervallet för proppant är mycket viktigt. Typiska proppanstorlekar är vanligtvis mellan 8 och 140 mesh (106 µm - 2.36 mm), till exempel 16-30 mesh (600 µm – 1180 µm), 20-40 mesh (420 µm {{ 10}} µm), 30-50 mesh (300 µm – 600 µm), 40-70 mesh (212 µm - 420 µm) eller 70-140 mesh (106 µm {{19} } µm).

F: Vilka material används i proppmedel?

F: Är sand ett stödmedel?

S: Som en del av den hydrauliska sprickningsprocessen används proppmedel (vanligen naturlig sand och tillverkade keramiska sfärer) för att hålla sprickorna som skapas öppna för det förbättrade flödet av olja och gas från sprickorna in i borrhålet.

F: Vad är ett oljefältsproppmedel?

S: Proppant är "sand eller liknande partikelformigt material suspenderat i vatten eller annan vätska och används vid hydraulisk frakturering (fracking) för att hålla sprickor öppna."

F: Vad är proppmedelstransport vid frakturer?

A: Transport av proppmedel inuti en hydraulisk spricka har två komponenter när sprickan genereras. Den horisontella komponenten dikteras av vätskehastigheten och av de tillhörande strömlinjerna, som hjälper till att föra proppan till spetsen av sprickan.

F: Vad är innebörden av proppant?

S: Proppant är små keramiska kulor som används för att hålla frakturen öppen. Proppantet hjälper till att hålla de artificiellt skapade frakturerna öppna efter injektionsprocessen. Förhindrande av de öppnade sprickorna från att stänga vid frigöring av tryck kan åstadkommas med hjälpmedel som typiskt är mikrosfärer av en keram.

F: Vad är proppantinbäddning?

S: Inbäddning av proppant, som sker på djup i bergformationer, är en nyckelmekanism för proppant i hålet som kan resultera i en snabb nedgång i kolväteproduktionen.

F: Vad är ett stödmedel?

S: Introduktion. Funktionen av ett stödmedel är att hålla sprickan öppen efter att vätskeinsprutningen stoppats och sprickvätskan har avlägsnats eller har läckt ut i behållaren. Proppmedel är partiklar av storlek som håller sprickor öppna efter en hydraulisk sprickbehandling.

F: Vad är den kemiska sammansättningen av proppant?

S: Keramiska proppmedel tillverkas av sintrad bauxit, kaolin, magnesiumsilikat eller blandningar av bauxit och kaolin. Jämfört med kiseldioxidsand har keramiskt proppmedel högre hållfasthet och är mer krossbeständigt, särskilt där stängningspåkänningar överstiger 8000 till 10 000 psi.

F: Är frac sand ett proppant?

S: Frac-sand, även kallad industriell sand eller kiseldioxidsand, är enhetlig kvartssand av en specifik kornform och storlek som används för hydraulisk frakturering. Kornen måste vara mycket runda och extremt hårda för att framgångsrikt fungera som proppmedel för hydraulisk frakturering.

F: Vad är proppant flowback?

S: Tillbakaflöde av proppant kan vara skadligt för ledningsförmågan hos en borrhålsspricka. Tillbakaflöde av proppant leder till minskad frakturbredd och kan leda till brottstimuleringsfel. Återflöde av proppant orsakar olje- och gasindustrin miljontals dollar varje år.

F: Vad är proppantanvändning?

Populära Taggar: prestanda proppants, Kina prestanda proppants tillverkare, fabrik