Under senare år har keramiska partiklar av lera förbjudits från produktion och användning i vissa områden på grund av begränsningar i markresurser. Men i vissa områden kan produktionen utföras med flodslam, övergiven bergsjord etc. Keramiska lerpartiklar bearbetas i allmänhet med plastmetoden, och processen är som följer.
Plastmetodprocess: lämplig för lera och lermaterial
Process 1: Lera → Mjukning och homogenisering → Rullgranulering → Rostning → Kylning → Färdig produkt
Process 2: Råvarublandning - granulering - siktning - sintring - stapling - transport (påsar)
Process ett och process två har samma process, och uppmärksamhet bör ägnas åt observation under drift för att förhindra att material klumpar sig i ugnen och påverkar kvaliteten.
Keramiska partiklar klassificeras enligt deras råmaterial:
(1) Keramisk sand av aluminiumvanadin
Tillverkad av olika råvaror som högkvalitativ bauxit och kol, genom flera processer som krossning, finkrossning, malning, granulering och högtemperatursintring, kännetecknas den av hög temperaturbeständighet, högt tryck, hög hållfasthet, stark ledningsförmåga och korrosionsbeständighet. Den används främst för underjordiskt stöd i oljefält för att öka produktionen av petroleum och naturgas, och är en miljövänlig produkt. Det är ett substitut för medel- och låghållfasta proppmedel som naturlig kvartssand, glaskulor och metallkulor, vilket har en god effekt på att öka olje- och gasproduktionen. Det är också en av de största sorterna av keramisk sand i nuvarande efterfrågan, även känd som petroleumsprickande proppant keramisk sand.
(2) Flygaska keramisk sand
Ett lätt grovt ballast med en partikelstorlek på över 5 mm, tillverkat huvudsakligen av fast avfall, tillsatt en viss mängd bindemedel och vatten, bearbetat till kulor, sintrat och expanderat, eller naturligt härdat, förkortas som flygaska keramiska partiklar.
(3) Keramisk lersand
Lätt grova ballast med en partikelstorlek på över 5 mm, huvudsakligen gjorda av lera, sublera, etc., bearbetade och granulerade, kallas keramiska lerpartiklar.
(4) Skifferkeramisk sand
Även känd som expansiv skiffer. Skifferkeramiska partiklar är lätta och grova aggregat med en partikelstorlek på över 5 mm, som bildas genom att krossa, sila eller mala lerskiffer, skiffer etc. till bollar, och sedan bränna och svälla. Skifferkeramiska partiklar kan delas upp i vanliga skifferkeramiska partiklar som har krossats, silats och expanderats genom bränning enligt processmetoden; Sfäriska skifferkeramiska partiklar som bildas genom slipning, kulning och förbränning.
Keramiska partiklar av lera, keramiska partiklar av flygaska och keramiska skifferpartiklar är lämpliga för lätt ballastbetong som används för isolering och strukturell isolering, och kan även användas för lätt ballastbetong som används för strukturer. Den huvudsakliga användningen av skifferkeramiska partiklar är att producera små ihåliga block och lätta skiljeväggar av lätt ballastbetong.
(5) Skräp keramisk sand
Med den kontinuerliga utvecklingen och tillväxten av städer ökar mängden sopor i städerna. Att hantera stadssopor har blivit ett alltmer framträdande problem. Keramiska soppellets framställs genom granulering och rostning av stadshushållsavfall efter behandling för att producera sintrade keramiska pellets. Alternativt kan avfallsförbränningsslaggen tillsättas cement för granulering, naturlig härdning och framställning av oförbrända keramiska avfallspartiklar. Keramiska avfallspartiklar har egenskaperna hos rikliga råvaror, låg kostnad, låg energiförbrukning, lätt vikt och hög hållfasthet. Förutom att användas som nya väggmaterial som väggpaneler, block och tegel, kan sopor keramiska partiklar även användas för isolering, golvplattor, lättbetong, vattenrening och rening, och har en bred marknad.
(6) Kolgang keramisk sand
Kolgang är en svart gråberg med låg kolhalt som släpps ut under kolbrytningsprocessen, och det är det största fasta avfallet i Kina. Dess utsläpp och ackumulering upptar inte bara en stor mängd jordbruksmark, utan orsakar också stora föroreningar till ytan och atmosfären. Den kemiska sammansättningen av kolgang liknar den hos lera. Kolgånger innehåller höga halter av kol och svavel, vilket leder till betydande antändningsförluster. Endast inom ett visst temperaturområde kan en tillräcklig mängd smält material med lämplig viskositet framställas, som har expansionsegenskaper. Enligt dess egenskaper har Kina utvecklat keramisk sand från kolgang.
Keramisk sand från stenkol framställs genom att krossa, förvärma, svälla, kyla, sortera och förpacka stenkol som uppfyller kraven för svällning. Kvaliteten på de erhållna keramiska sandprodukterna uppfyller helt nationella standarder, med vissa tekniska indikatorer som överstiger nationella standarder och når kvaliteten på liknande utländska produkter. Denna produkt är innovativ, avancerad och tillhör kategorin miljöskydd.
(7) Keramiska partiklar av biologiskt slam
Avloppsreningsverket producerar en stor mängd biologiskt slam efter rening av avloppsvatten, varav en del görs till jordbruksgödselmedel, en del används direkt för grönning och en del släpps ut i havet eller bränns, vilket kan orsaka sekundär förorening av ekologisk miljö. De keramiska pellets tillverkade av biologiskt slam som huvudråvara, som torkas, mals, pelletiseras och sintras, kallas biologiska keramiska pellets för avloppsrening. Att använda biologiskt slam istället för lite lera för att bränna keramiska pellets sparar inte bara lera, utan skyddar också jordbruksmark och spelar en viss miljöroll.
(8) Keramiska partiklar av flodbottenslam
En stor mängd floder och sjöar har bildat mycket sediment efter år av sedimentering. De keramiska partiklarna som framställs genom att använda flodbottenslam istället för lera, genom muddring, naturlig torkning, råmaterialkulning, förvärmning, rostning och kylning, kallas flodbottenlera keramiska partiklar. Att använda flodsediment för att producera keramiska pellets minskar inte bara konkurrensen mellan byggmaterialtillverkning och jordbruksmark, utan hittar också en rimlig utväg för flodsediment, löser problemet med sekundär förorening av flodsediment och uppnår målet om avfallsresursutnyttjande.