Med utvecklingen och framstegen inom byggteknik har keramisk ballastbetong, som en lätt ballastbetong med värmeisoleringsprestanda, gradvis använts i stor utsträckning inom teknik och har använts mer allmänt i ytterväggspaneler, brandutgångar, fundament och andra delar av byggnader.
Keramisk ballastbetong har egenskaperna isolering, brandbeständighet, god ogenomtränglighet och låg vikt, men den påverkas också av de speciella egenskaperna hos de använda råvarorna. Jämfört med vanlig betong är produktionsmotståndet för keramisk ballastbetong högre, och de flesta kommersiella betongföretag har problem med materiallagring, produktion och transport, vilket påverkar främjandet av keramisk ballastbetong som förblandad betong.
Transport och gjutning av keramisk ballastbetong:
(1) Försök att förkorta transportsträckan så mycket som möjligt, transportsträckan bör inte överstiga 20 km och tiden från betongblandning till gjutning på plats bör inte överstiga 1 timme. Åtgärder bör vidtas för att minska svackan och förhindra segregering under transport.
(2) Blandarbilen bör hålla en jämn hastighet på tanken under transport, med en hastighet som kontrolleras mellan 3-4 varv per minut. Efter att lastbilen anlänt till platsen, om svackningsförlusten är betydande, kan en lämplig mängd vattenreducerande medel tillsättas för blandning före lossning för att uppfylla kraven på bearbetbarhet för konstruktion, men vatten kan inte tillsättas.
(3) Vid gjutning av keramisk ballastbetong får den fria fallhöjden inte överstiga 1,5m. När fallhöjden är större än 1,5 m, ska hjälpverktyg som strängpipor, rännor eller rännor läggas till. Blandningen bör bildas genom mekanisk vibration, och vibrationstiden bör baseras på principerna för att komprimera blandningen och undvika att keramiska partiklar flyter.
(4) Efter gjutning ska de flytande keramiska partiklarna på ytan omedelbart pressas in i betongen med hjälp av verktyg som en klaff, skrapa eller vibrerande murslev. Om partiklarnas flytande yta är stor kan en ytvibrator användas för att vibrera murbruket igen, så att det kan återgå till slammet och sedan fortsätta med putsning.
Den dåliga bearbetbarheten hos keramisk ballastbetong är en viktig faktor som begränsar dess användning. Den främsta orsaken är att torra keramiska partiklar absorberar vatten, vilket resulterar i att betongblandningen tappas. Ju högre vattenabsorptionshastighet, desto större förlust av svacka. Dessutom, på grund av den betydande densitetsskillnaden mellan keramiska partiklar och cementbruk, är keramisk partikelbetong benägen att skiktas och segregeras under blandningsprocessen. Så keramisk ballastbetong är benägen till skiktning och förlust av svacka. Dessutom, under tryck, är lätta aggregat benägna att absorbera vatten i betong, och olika faktorer kan leda till pumpning.
Jämfört med vanlig betong har keramisk ballastbetong ingen signifikant skillnad i tryckhållfasthet och draghållfasthet, men dess böjhållfasthet och draghållfasthet är svagare, endast cirka 75 % av vanlig betong. Tänk därför på dess tekniska egenskaper, böjhållfasthet och draghållfasthet när du väljer betong.
Ovanstående är några kunskapspunkter om keramisk ballastbetong. Jag hoppas att alla kan studera och förstå relevant kunskap på allvar, välja produkter och utrustning som passar deras behov och säkerställa sin egen effektivitet.